왜 파워 피팅의 표면 처리에 용융 아연 도금을 사용합니까?

전력선에 사용되는 전원 피팅 및 철 부품의 표면 처리에는 용융 아연 도금이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 왜 용융 아연 도금을 합니까? 여기에서는 용융 아연 도금 기술과 결합하여 사실에 대해 간략하게 설명합니다.
먼저 용융 아연 도금이 무엇인지 봅시다.
용융 아연 도금은 일반적인 금속 부식 방지 공정입니다. 아연은 철보다 환원성이 높아 강철 매트릭스를 보호하고 강철의 수명을 연장합니다. 용융아연도금은 녹이 제거된 강재를 500° 정도의 용융아연용액에 담그어 아연층을 강재의 표면에 부착시켜 부식을 방지하는 방법입니다.

용융아연도금의 장점은 내식성이 강하고 아연도금층의 접착력과 경도가 좋다는 것입니다. 용융 아연 도금은 종종 전력선 건설에 사용됩니다. 연속 용융 아연 도금 공정: 강철 가열 냉각에서 아연 도금 온도 아연 도금 냉각까지.
이때 문제가 발생합니다. 용융 아연 도금과 비교할 때 전기 아연 도금은 부식 방지 역할을 할 수 있습니다. 파워 피팅의 표면 처리로 전기 아연 도금을 사용하지 않는 이유는 무엇입니까?

전기 아연 도금은 냉간 아연 도금이라고도합니다. 용융아연도금에 비해 전기화학적 반응인 화학적 처리입니다. 냉간 아연 도금은 물리적 처리입니다. 표면에 아연층만 코팅되어 있어 아연층이 쉽게 벗겨집니다. 냉간 아연 도금은 전기 분해 장비를 사용하여 기름 얼룩을 제거하고 공작물을 아연 염이 포함 된 용액에 산세척하고 전기 분해 장치의 음극에 연결하는 것입니다. 양극에 연결하기 위해 공작물의 반대쪽에 아연 판을 놓습니다. 전기 분해 장치는 전원 공급 장치에 연결됩니다. 전류를 사용하여 양극에서 음극으로 이동함으로써 아연 층이 공작물에 증착됩니다.

따라서 파워 피팅의 표면 처리에는 용융 아연 도금을 사용하는 것이 좋습니다.
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