고분자 절연체 개요

절연체는 전송선을 지지하고 다른 전도성 물체로부터 전송선을 격리하며 전력 시스템의 안전한 작동을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 절연체의 우수한 성능은 전력 시스템의 안전하고 안정적인 작동과 관련이 있습니다. 1950년대 고분자 절연체의 성공적인 개발 이후 절연체의 성능은 크게 향상되었습니다. 지속적인 운전 연습과 연구자들의 노력 끝에 복합 절연체는 소형, 경량, 편리한 제조 및 유지 보수, 높은 기계적 강도, 우수한 오염 성능, 빠른 생산 및 안정적인 성능의 장점으로 인해 전력 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 시스템에서.
고온 가황 실리콘 고무 폴리머 절연체는 노화, 난연성, 소수성, 트래킹 및 전기 내식성, 내오염성, 내습성, 내오존성, UV 내성, 고온 및 저온 내성 및 인열 강도에 더 강합니다. 탁월한 장점이 있으며 적용 범위가 더 넓습니다.

또한 폴리머 절연체의 우수한 오염 방지 플래시오버 성능은 도자기 절연체 및 유리 절연체와 비교할 수 없습니다. 연구에 따르면 복합 절연체의 오염 섬락 전압은 도자기 및 유리 절연체의 3배에 달할 수 있습니다. 또한 작은 크기와 가벼운 무게로 오염이 심한 지역에서 널리 사용됩니다.

폴리머 절연체는 주로 맨드릴, 셰드 시스 및 엔드 피팅으로 구성됩니다. 내부 맨드릴은 맨드릴이 충분히 높은 기계적 강도를 갖도록 하기 위해 수지가 함침된 수만 개의 유리 섬유로 구성되어 있지만 맨드릴은 대기 노화에 강합니다. 상대적으로 약한; 맨드릴의 외부에 있는 외피와 헛간은 일반적으로 실리콘 고무 재질로 만들어집니다. 외피로 덮인 맨드릴의 외부 표면은 한편으로는 우수한 외부 절연 성능을 제공하고 다른 한편으로는 맨드릴을 대기 침식으로부터 보호합니다. 교수형 그물 복합 절연체의 작업 환경은 매우 가혹합니다. 강한 바람, 번개, 산성비, 결빙, 태양 노출과 같은 외부 환경 요인의 영향을 받아 추가 응력이 증가하고 기계적 및 전기적 특성이 저하되며 기계적 고장이 발생하기 쉽습니다. 또한 생산의 품질 문제로 인해 복합 단열재가 그물에 걸린 후 일련의 문제가 발생합니다. 그물망을 걸고 난 후의 고분자 절연체는 외피와 맨드릴의 이탈, 평평한 실리콘 고무의 손상, 외피에 기공 발생 또는 결점이 발생하는 등의 결함이 종종 발생하여 맨드릴 파손 및 단선과 같은 심각한 문제를 초래합니다.