고전압 절연체의 동작불량 원인 분석

고전압 절연체의 동작 상태 분석

고전압 절연체의 성능은 주로 전기적 특성, 기계적 특성, 열적 특성 및 노화 방지 특성에 의해 결정됩니다.

고전압 절연체의 전기적 특성은 주로 고전압 절연체 섬락 특성, 다양한 과전압에서의 전기적 특성, 고전압 절연체의 오염 섬락 특성 및 오일의 전력 주파수 항복 전압 특성을 포함합니다.

고전압 절연체의 기계적 특성은 주로 다음을 포함합니다: 굽힘 강도; 고전압 절연체의 열적 특성은 주로 고온 및 저온 성능을 포함합니다.

"규정"은 절연 저항을 2500V 절연 저항계로 측정할 때 다중 요소 기둥 절연체와 각 현수 절연체의 절연 저항이 300M 이상이어야 하고 500kV 현수 절연체의 절연 저항이 더 작아서는 안 된다고 규정하고 있습니다. 500M보다.

1. 크래킹
고전압 절연체에 균열이 발견되면 전기적, 기계적 특성에 위험하므로 빠른 시일 내에 교체해야 합니다. 스커트 부분의 불량이나 플랜지의 불량이 반드시 사고의 원인이 되는 것은 아니지만, 크랙으로 확대되기 때문에 빠른 시일 내에 교환해 주어야 합니다.

고분자 재료로 만들어진 고전압 절연체의 경우 균열의 원인은 다음과 같습니다.

(1) 고전압 자기절연체 균열의 원인
ㅏ.도자기 조각은 제작 과정에서 표면과 내부에 미세한 결함이 있습니다. 외력의 반복적인 베어링으로 ​​인해 기계적 응력을 받고 균열 및 스커트 파손이 발생합니다.
비.과전압 또는 오염으로 인한 플래시오버는 아크 및 국부 과열로 인해 도자기 부품에 손상을 줄 수 있습니다.
씨.고전압 절연체에는 일반적으로 방오 대책으로 사용되는 실리콘 그리스가 코팅되어 있습니다. 실리콘 그리스를 장기간 재도포하지 않고 계속 사용하면 실리콘 그리스의 노후화 및 고압절연체 표면의 유약박리로 인한 누설전류 및 부분방전이 발생하며, 스커트 결함 및 균열.
디.고정 하드웨어의 과도한 조임으로 인해 도자기의 일부 부분에 과도한 응력이 가해집니다.
이자형.고전압 절연체는 운전 중 부주의로 인해 우발적인 외력에 의해 파손되거나 돌을 던지는 등의 외력에 의한 파손이 발생합니다.
에프.장비에 사용되는 도자기 슬리브는 내부 장비가 잘 맞지 않으면 때로는 도자기 슬리브에 간접적인 손상을 일으킬 수 있습니다.

(2) 고전압 고분자 절연체 균열의 원인
ㅏ.제조 과정에서 재료가 경화 및 수축될 때 발생하는 잔류 내부 응력으로 인해 균열이 발생합니다.
비.장비의 반복적인 작동 및 정지로 인한 열 사이클은 다른 재료의 열팽창 계수의 차이로 인해 제품에 주기적 열 응력을 가하여 수지에 박힌 금속이 벗겨지고 벗겨지는 원인이 됩니다. 금이 가다.
씨.장기간 사용시 절연재의 기계적 강도 저하나 반복적인 응력에 의한 피로로 인해 크랙도 발생합니다.
디.고전압 절연체의 고정 부분이 과도하게 조여져 과도한 기계적 응력과 균열이 발생합니다.

2. 연면 자취
유기 절연 물질의 표면이 오염되어 젖었을 때 표면을 흐르는 누설 전류는 절연 저항이 높은 국부적인 건조 영역을 형성하여 이 부분에 인가되는 전압을 증가시켜 작은 방전을 발생시킵니다. 결과적으로 절연 표면이 탄화되어 크리피지 트레이스인 전도성 경로를 형성합니다. 연면흔적을 발생시킨 고전압 절연체를 그대로 방치하면 점차적으로 발전하여 결국에는 섬락에 의한 접지단락 사고를 일으키게 된다.

고전압 절연체를 연면 흔적으로 대체하면서 오염 및 습기 등의 문제에 대한 관리를 강화하고 연면 흔적의 재발을 방지하기 위해 연면 흔적에 강하고 성능이 우수한 재료를 사용하도록 노력해야 합니다.